Механическая чистка котлов и теплообменников

Нагревательные котлы – сердце системы отопления. Без них нельзя себе представить комфортное проживание в любом доме. Но котлы, как и любое другое устройство, требуют к себе внимание. Периодически необходимо проводить техническое обслуживание. Одним из таких видов работ является чистка. Внутри камеры сгорания накапливается сажа, от которой требуется избавиться. А как это лучше сделать? Какие методы используют профессионалы?

Как почистить котел от сажи

При использовании любого топлива остаются продукты сгорания. Часть из них выходит через трубу вместе с дымом. Но и в топке или камере сгорания их остается много. Если накопившуюся сажу не удалять, то постепенно мощность котла уменьшится. Также начнет снижаться и КПД устройства. А это означает, что потраченные на топливо средства просто «улетят в трубу», не принеся пользу. Поэтому требуется периодически проводить очистку котла от накопившихся продуктов сгорания.

Как это сделать? Тут выбор небольшой. Можно доверить эту работу профессионалам. В таком случае очистка будет выполнена качественно. Минусом такого способа является необходимость потратить дополнительные средства.

Второй вариант, который чаще всего выбирают домовладельцы – выполнить всю работу самостоятельно. В этом случае плюс в экономии средств. Но есть и недостаток. Чтобы провести очистку часто требуется разобрать устройство, что под силу далеко не каждому.

Способы очистки котлов

Если домовладелец решил провести техническое обслуживание нагревательного устройства системы отопления самостоятельно, то прежде нужно определиться с методом, который он будет применять. Способов очистки котлов несколько. Можно использовать практически беззатратный механический метод. Таким способом еще совсем недавно пользовались практически все. С развитием технологии появились и другие варианты. Сегодня очистку проводит с использованием химических веществ или гидродинамических приспособлений.





Закажите бесплатную консультацию через эту форму и получите

скидку 10% на все работы

До конца акции осталось:

 
 

 
 

 
 

 
 

часовминутсекунд

Оставьте заявку сейчас и получите бесплатный выезд специалиста и составление сметы работ



Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.

Химическая очистка

Здесь используются специальные препараты. Химическую очистку можно провести двумя способами:

Важно! При проведении работ с химическими средствами необходимо помнить о безопасности. Все операции осуществляют в защитных перчатках и очках.

Механическая чистка

Самый «дешевый» способ. Для очистки не нужно приобретать специальные средства. Все манипуляции проводятся с использованием щеток или скребков. Часто в комплектацию с котлом уже входят необходимые инструменты.

При проведении механической чистки необходимо соблюдать осторожность. Некоторые детали могут быть чувствительные к царапинам. Если их поверхность испортить, то котел в скором времени потребует дорогостоящего ремонта.

Гидродинамическая очистка

Удалить скопившуюся сажу в котле этим способом без дополнительного оборудования не получится. При гидродинамической очистке используется специальное устройство с баком воды. Оно создает напор с высоким давлением, который и удаляет накопления на стенках котлов.

У такого способа есть ряд ограничений. Во-первых, те емкости, которые требуется очистить должны иметь достаточную прочность. В противном случае стенки можно повредить. Во-вторых, должны быть свободными выходные отверстия. Воде под напором необходимо выходить из котла, чтобы не «разорвать» его.

Гидродинамическая чистка применяется в тех случаях, когда толщина накоплений небольшая. Если сажи много, то такой метод не годится. При этом сама очистка происходит быстро и качественно.

Чистка бустером

Здесь так же, как и в случае с гидродинамической очистки, понадобиться дополнительное оборудование. Это устройство называется бустером. Оборудование представляет собой водяной насос с емкостью. Также, для увеличения эффективности, бустеры оборудуют нагревательными ТЭНами.

Подобный способ очистки можно считать частью химического метода. Здесь чаще всего вместо воды используются агрессивные вещества. Применяют соляную и ортофосфорную кислоту или растворители. Дополнительный нагрев агрессивной жидкости значительно повышает эффективность обработки.

Принцип работы прост. Бустер подключают к котлу и ко всей системе отопления. При запуске устройства нагретая агрессивная жидкость циркулирует и разъедает все отложения, которые выводятся в бак.

Внимание! Так как промывка производится под напором, необходимо правильно выбрать бустер. Важно подобрать оптимальный показатель мощности насоса и достаточный объем бака для промывочной жидкости.

Как часто нужно чистить котел

Техническое обслуживание любого устройства должно проводиться согласно графику, рекомендованному производителем. По общим рекомендациям чистку котла системы отопления необходимо проводить не реже одного раза в два года. Практически всем современным устройствам этого достаточно. Поломка котла во время зимы может привести к серьезным последствиям. Чтобы этого не допустить специалисты рекомендуют проводить очистку перед каждым отопительным сезоном.

ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА КОТЛА ТИПА ДЕ

Очистку внутренних поверхностей нагрева от накипи производить механическим или химическим путем.

Механическая очистка котлов типа ДЕ

Перед механической очисткой котла производится его щелочение в соответствии с настоящей инструкцией (п.2 раздела «Сушка обмуровки, щелочение»).

Котел после остывания промыть (температура стенки барабанов не должна превышать 40-50°С).

Очистку котла от накипи механическим путем производить с применением шарошек и гибких валов. Перед очисткой труб необходимо снять отбойные щиты паросепарационных устройств, закрывающие доступ к трубам экранов и кипятильного пучка. Сроки очистки от накипи установить в зависимости от режима и длительности работы котла и качества воды.

Всякую остановку котла необходимо использовать для его тщательного осмотра и в случае необходимости для очистки.

Химическая очистка котлов типа ДЕ

На основании данных лабораторного анализа состава отложений на внутренних поверхностях нагрева специализированная организация определяет вид реагентов и режим химической очистки котла:

а) Очистка минеральными кислотами

Наиболее эффективная очистка пятипроцентным раствором соляной кислоты (НСl), которая производится при 50-60°С с циркуляцией раствора в элементах контура со скоростью не менее 1 м/с для устранения выпадения взвешенных частиц. Реагенты растворить в баке-растворителе, подогреть паром. Длительность обработки при указанном подогреве 6-8 ч. без подогрева 12-14 ч.

Для ускорения процесса растворения окалины или отложений к раствору соляной кислоты можно добавить NaF в соотношении NaF: HCl=1:6.

Для соляной кислоты применяют ингибиторы: ПБ-5, уротропин, катапин, БА-6, И-1-А и др. Наилучший эффект, дают смеси ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), катапина (0,3%) с уротропином (0,5%), И-1-А (0,3%) с уротропином (0,6%), БА-6 (0,5%) с уротропином (0,5%).

При гидразинно-кислотной очистке применяют весьма разбавленные растворы кислот (рН=3-3,5). Концентрация гидразина поддерживается на уровне 40-60 мг/л N2H4: очистка ведется при температуре 100 °С.

б) Очисткаорганическими кислотами

Можно применять кислоты: лимонную, адипиновую, муравьиную. Более широко используется лимонная кислота, при применении которой требуется обеспечить надежную циркуляцию раствора со скоростью не менее 0,5 м/с, но не более 1,8 м/с во избежание усиления коррозии котельного металла.:

Концентрация кислоты должна быть в пределах 1,0-3,0% (трехпроцентный раствор кислоты может связать 0,75% железа по массе).

Очистка, ведется при температуре 95-105°С. Допустимая концентрация железа в растворе не более 0,5%, а рН раствора не должен превышать 4,5; длительность пребывания раствора в котле составляет 3-4 ч.

Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь, соединения кальция, удаляются в ограниченных размерах. Нельзя допускать перерывов в циркуляции растворов и добавлять в раствор свежую кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. Способность лимонной кислоты к растворению окалины резко возрастает при частичной нейтрализации ее аммиаком до образования моноцитрата аммония (рН=4).





Закажите бесплатную консультацию через эту форму и получите

скидку 10% на все работы

До конца акции осталось:

 
 

 
 

 
 

 
 

часовминутсекунд

Оставьте заявку сейчас и получите бесплатный выезд специалиста и составление сметы работ



Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.

В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют: 1, 2 и 3%-ные растворы моноцитратов аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катапин (0,1%) с каптаксом (0,02%) и ОП-10 (0,1%) с каптаксом (0,1%). Моноцитрат аммония недостаточно эффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому очистка сильно загрязненного котла производиться в два этапа: вначале 3-4%-тным, а/затем 0,8-1,2%-ным раствором моноцитрата.

Очистку котла адипиновой кислотой осуществляют при температуре 100°С. При высокой загрязненности поверхностей (150-200 г/м 2) очистку производить в два этапа: вначале 2%-ным, затем 1 %-ным раствором. После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, необходимо провести щелочение котла.

в) Очистка комплексообразующими реагентами

Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Практическое применение получили: этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) и ее натриевые соли, в частности, двунатриевая соль – трилонБ; нитрилотриуксусная кислота (НТК, трилон А).

Для химической очистки котла следует применять специально составленные композиции комплексонов:

— для удаления преимущественно щелочноземельных отложений следующую композицию,г/л:

трилонБ 2-5;

NaOH 0,22-0,55;

ОП-10 (или ОП-7) 0,1;

Триэтанолоамин 0,2-0,5;

Для удаления преимущественно железнокислых отложений — композицииА, Б, В, приведенные в таблице 10.

Таблица 10

Комплексообразующие вещества Композиция, г/л
ТрилонБ
Лимонная кислота
Гидроксиламин сернокислый 0,3-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5
ОП-10 (или ОП-7)
Углекислый аммоний
ЭДТ
Оксиэтиламиноуксусная или диэтилентриаминпентауксуеная кислота 0,3-0,5

Очистку котлов комплексообразующими реагентами проводят при температуре 100°С. Скорость движения раствора 0,5-1,0 м/с, продолжительность воздействия 4-8 ч. в зависимости от состава, толщины и плотности отложений. Рекомендуемая концентрация раствора ЭДТК 0,3-0,5%, трилонаБ0,5-1,0%. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе, оптимальное значение рН составляет около 4 (3-5).

Для удаления преимущественно кальциевых отложений пригодны ЭДТК и трилон Б. В этом случае рН среды следует повысить аммиаком до 10, это позволит отказаться от добавления ингибиторов коррозии.

г) Расчет расхода реагентов

Расход реагентов определяется из условий получения необходимой концентрации реагента в объеме промывочного контура, по формуле:

Т (1)

где:Q 1 — расход реагентов, т;

С-необходимаяконцентрация реагентов, %;

V — объем промывочного контура, м 3 ;

а — коэффициент запаса, равный 1,2-1,4;

К — содержание активного реагента в техническом продукте, %;

Р — плотность раствора, т/м 3.

При очистке комплексонами расчет ведется с учетом двух факторов:

-необходимой концентрации раствора и необходимого количества реагента для полного растворения отложений по формуле:

, т (2)

где:Q 2 — количество реагента, необходимое для полного растворения отложений, т;

C-необходимаяконцентрация рабочего раствора, %;

d-удельнаязагрязненность поверхности оборудования, г/м 2 ;

β — расход реагента,гна 1 г окислов железа (при железоокисных отложениях); для моноцитрата аммония β=2,5-3 г/г;

S-очищаемаяповерхность, м 2 .

Полученное значениеQ 2 проверяют на отсутствие перенасыщения раствора железом в объеме промываемого контура, м 3 , по формуле:

, т/м 3 (3)

где: [Fе] р- концентрация железа, т/м 3 ;

В результате чего ухудшается теплопередача через загрязненные стенки.

Это вызывает следующие отрицательные явления:

Местный перегрев стенок котла, вследствие чего образуются выпучины и свищи;

Разрывы жаровых, кипятильных, экранных и дымогарных труб и взрывы котлов;

Снижение тепло- и паропроизводительности котлов;

Перерасход топлива:

Очистка котлов от накипи осуществляется механическим и химическим способами.

Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью ручного и механического инструмента.

Кручному инструменту относятся шаберы, скребки, металлические щетки.

К механическому инструменту относятся нераскидные (см.рис. 54) и раскидные (см.рис. 55) головки, приводимые в движение через гибкий вал от электродвигателя или воздушной турбинки.

Рис. 54 (а). Головки ОП нераскидные для очистки открытых поверхностей:

I- однорядная; II — двухрядная;

III — трехрядная; IV- четырехрядная:

1 — ось головки

2 — шайба гравера

3 — фланец задний

4 — ось зубчаток

5 — зубчатка

6 — передний фланец

Рис. 54 (б). Головки нераскидные эллипсовидные для очистки труб:

1 — ось головки

2 — головка эллипсовидная.

Рис. 55. Раскидные головки





Закажите бесплатную консультацию через эту форму и получите

скидку 10% на все работы

До конца акции осталось:

 
 

 
 

 
 

 
 

часовминутсекунд

Оставьте заявку сейчас и получите бесплатный выезд специалиста и составление сметы работ



Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.

для очистки труб:

1 — ось головки

2 — корпус головки

3 — ось серег

4 — серьга

5 — ось зубчаток

6 — зубчатки.

При механической очистке в первую очередь проводится очистка стенок барабанов и коллекторов, так называемых открытых поверхностей. Для этого применяют специальные головки ОП (открытая поверхность). Головки ОП оборудованы шарошками, насажденными на оси. При вращении электродвигателем или воздушной турбинкой вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок, к которым прижимается головка. Головки ОП бывают одно-, двух-, трех- и четырехрядными.

Удаление накипи с применением ручного инструмента производится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединения перегородок, возле выступающих концов труб и т.д.)

Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металличёская поверхность барабана на глубину 0,5-1,0 мм, что благоприятствует усилению коррозии.

Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность моют протоком воды, а потом проверяют качество очистки.

Экранные и кипятильные трубы очищают после очистки барабанов и коллекторов. Для этого применяют другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки эти оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают ее от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными.

Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Во время очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закрепленного хомутика, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.

Химическая очистка котлов:

Для химической очистки применяется техническая соляная кислота . Концентрация раствора кислоты зависит от толщины слоя накипи. На каждый 1 мм накипи используют 1% раствора кислоты. Раствор концентрацией ниже 3% и выше 10% не используют. Вместо выше 10%- й концентрации делается повторная промывка свежим раствором предыдущей концентрации.

Подогрев и, тем более, кипячение раствора в котле не допускается, так как это приведет к коррозионному разрушению стенок, интенсивному выделению вредных паров и углекислого газа . Даже при нормальном процессе химической очистки котлов раствором соляной кислоты необходимо принимать меры безопасности: включить вентиляцию котельной, а при ее отсутствии — открыть окна и двери; персонал должен работать в спецодежде и защитных очках.

Для уменьшения разрушительного действия соляной кислоты на металлические стенки котла в ее раствор нужно добавлять пассиватор приблизительно 1/10 часть кислоты. В роли пассиваторов используют технический уротропин, столярный клей, конопляный жмых.

Для химической очистки используют промывочные машины, включающие в себя:

Емкости для приготовления раствора кислоты;

Кислотный насос;

Шланги для подачи раствора в котел и отвода раствора в емкости.

При прокачке раствора через котел накипь бурно растворяется с интенсивным выделением газа и пены. Окончание процесса определяется по прекращению выделения СО 2 и пены. Тогда в раствор добавляют воду и выпускают в канализацию. После этого котел промывают чистой водой, пока вода не станет прозрачной. Для нейтрализации котел промывают NaOH той же концентрации, что и кислотный раствор, а потом чистой водой и делают осмотр качества очистки. Не рекомендуется делать кислотную промывку котлов больше 2-3 раз за все время эксплуатации котла. Во время очистки необходимо следить за содержимым железа в растворе. Очистка делается под надзором специалиста-химика.

Современная вода содержит большое количество вредных химически активных веществ, что способствует быстрому отложению накипи на различных нагревательных элементах. Накипь – это первый враг таких важных агрегатов, как, например, газовый котёл. В первую очередь пострадает находящий внутри котла теплообменник. Следствие: дорогостоящий ремонт или необходимость покупки нового элемента.

Предотвратить подобные последствия возможно. Достаточно своевременно проводить чистку теплообменника, а выполнять данную процедуру вполне возможно и самостоятельно.

Что такое теплообменник?

Теплообменник является важной составляющей газового котла. Его основная функция – передача тепла от нагретого элемента к второстепенному.

Существует несколько видов теплообменников:

  • Совмещённые или битермические теплообменники. Во многих современных двухконтурных котлах отопления устанавливаются битермические теплообменники, которое объединяют в одной конструкции два теплообменника: для отопления и для горячего водоснабжения (ГВС).

Битермический теплообменник ещё называют сдвоенным. В разрезе видно, что конструктивно он представляет «трубу в трубе».

По внутренней трубе протекает вода системы горячего водоснабжения, по наружно — теплоноситель системы отопления





Закажите бесплатную консультацию через эту форму и получите

скидку 10% на все работы

До конца акции осталось:

 
 

 
 

 
 

 
 

часовминутсекунд

Оставьте заявку сейчас и получите бесплатный выезд специалиста и составление сметы работ



Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.

Одноконтурный или двухконтурный котёл – есть ли разница?

Разновидности котлов никак не влияют на временные сроки, через которые необходимо промывать теплообменник. Гораздо важнее, какая жидкость () циркулирует в системе отопления и какая поступает для ГВС.

При использовании технической воды, прошедшей стандартную очистку, промывку котла можно выполнять не чаще чем один раз в четыре года. При этом удаляется слой накипи (которая всё равно образуется) и отложения, имеющие более сложную структуру. Если не фильтровать воду перед заливкой в систему, а использовать обыкновенную из централизованного водопровода, то промывка должна происходить чаще, не менее чем один раз в два года. Это обусловлено высоким содержанием хлора в жидкости, который при контакте с нагревательным элементом оседает в виде накипи.

Некоторые пользователи предпочитают использовать в качестве теплоносителя антифриз. Эта жидкость более качественна: не замерзает даже при низких температурах, более медленно отдаёт тепло, но быстро нагревается. К сожалению, антифриз ядовит, и распадаясь на составляющие, приводит к порче металлических конструкций. Теплообменник, по которому циркулирует антифриз, следует прочищать не менее чем один раз в 1,5-2 года.

Поэтому как одноконтурный, так и двухконтурный котёл требует своевременной чистки теплообменника, перерывы между которой одинаковы во всех системах.

Чтобы реже очищать битермический теплообменник, необходимо позаботиться не только о качестве теплоносителя в отопительном контуре, но и о качестве воды в системе ГВС. Следует предварительно очищать и фильтровать воду. Также следует учитывать тот факт, что процесс отложения накипи начинается при температуре 70°C, его скорость возрастает в 2 раза при увеличении температуры на каждые 10°C. При этом происходит прогрессирование процесса, так как нарастающий слой кальция ухудшает теплопередачу и температура стенки теплообмена увеличивается.

Основные способы чистки

Чистка теплообменника может выполняться несколькими способами:

  • Механический. Теплообменник является системой труб небольшого диаметра, прочистить которые вполне возможно с помощью небольшой щётки и тросика.
  • Используя химически активные вещества. Подбирать подобные реактивы следует очень тщательно, слишком сильные препараты могут привести к порче внутренних поверхностей и течи.
  • Подавая воду под большим давлением. Перед данной процедурой жидкость лучше всего нагреть до 70-80°C.

Если чистить теплообменник самостоятельно, то третий вариант может потребовать серьёзных затрат, так как потребуется установка, способная обеспечить высокий напор воды. При чистке своими руками следует воспользоваться механическим или химическим способом.

Последовательность разборки котла и извлечения теплообменника

Следует запомнить, что выполнять данную процедуру в разгар отопительного сезона не следует. Потому что появляются определённые временные рамки, за которые необходимо извлечь теплообменник, промыть его и установить на место. За это время в отопительной системе не будет постоянного поддержания температуры, а при сильных морозах это чревато серьёзными последствиями или резким остыванием дома, что приведёт к дополнительным тратам на его нагрев.

Последовательность чистки газового котла:

  1. Демонтировать горелочное устройство. Сразу необходимо не только снимать деталь, но и прочищать её. Для качественной чистки горелки удобнее всего использовать зубную щётку. Этот предмет личной гигиены позволит добраться в труднодоступные места.
  2. Далее происходит отстыковка питающих проводов от газового клапана и извлечение термопары из камеры сгорания. Чтобы извлечь термопару, сначала необходимо снять капиллярную трубку, соединяющую её с газовым клапаном.
  3. Отсоединить патрубки, через которые происходит подача газа в устройство. Теперь остаётся только открутить 4 болта (в некоторых моделях используют гайки). После отстыковки весь узел можно извлечь наружу и приступать к чистке.

Основной элемент – теплообменник. Чтобы добраться до него, необходимо убрать защитную крышку устройства и отстыковать 2 датчика: тяги и дымохода. Следом за датчиками надо убрать утеплитель. При длительной эксплуатации котла утеплитель лучше всего заменить на новый. Его некачественное состояние бывает причиной потерь энергии при работе.

После вышеперечисленных операций демонтируют кожух, и теплообменник остаётся открытым. Для его снятия мешают только турбулизаторы. Это устройство, которые замедляют движение отработанных газов. Температура газов бывает слишком высокой и при соответствующей скорости такой выхлоп может повредить внутренние поверхности теплообменника.

Разборка и промывка настенного котла BAXI Mainfour 24.

Чистка теплообменника механическим способом

Сняв теплообменник можно приступать к его чистке механическим способом. Конечно, можно выбрать и второй вариант (с использованием химически активных веществ), но он будет описан далее.

Пройдя поэтапно процесс снятия, и достав теплообменник наружу, пользователям открывается малопривлекательная картина: большое количество отложений и сажи как внутри труб, так и между пластинами охлаждения. Механический способ чистки подразумевает использование металлического тросика со щёткой на конце, а также различных скребков и лопаток. С помощью этого инструмента снимаются вредные отложения как с внутренних, так и с наружных поверхностей.

Чтобы процесс удаления грязи происходил быстрее, можно «замочить» устройство в воде, с добавлением моющих веществ. Тогда налёт или накипь будет сниматься намного проще и без приложения усилий. При использовании троса его необходимо медленно проталкивать внутрь устройства, при этом проворачивая по часовой стрелке.

После того, как внутренняя часть будет прочищена, надо промыть теплообменник с помощью шланга, который можно подключить к централизованному водопроводу. Здесь не потребуется большое давление, даже обыкновенного потока воды достаточно, чтобы вымыть грязь, налёт и другие отложения.

Удалять загрязнение с внешней поверхности, особенно между лопастями, следует аккуратно, так как это может привести к повреждению теплообменника и нарушению его работы.





Закажите бесплатную консультацию через эту форму и получите

скидку 10% на все работы

До конца акции осталось:

 
 

 
 

 
 

 
 

часовминутсекунд

Оставьте заявку сейчас и получите бесплатный выезд специалиста и составление сметы работ



Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.

Что такое бустер и как смонтировать его своими руками

При чистке с помощью химически активных веществ, не требуется прилагать массу усилий, но следует приобрести или самостоятельно изготовить раствор, который удалит вредные отложения. При использовании химических веществ бустер.

Бустер – это устройство, которое создаёт определённое давление в теплообменнике и позволяет прокачать сквозь него очищающую жидкость. Такой прибор можно приобрести в специализированно магазине за солидную сумму или сделать его самостоятельно.

Последовательность монтажа бустера:

  • Приобрести 2 пластины из металла, толщиной не более 2,5 мм. Приложить их к теплообменнику и просверлить отверстия напротив выводов устройства.
  • Приобрести 4 водопроводных крана по типу «американка». Для лучшей герметичности следует также купить шайбы на них.
  • Краны необходимо установить в отверстия на пластинах, которые расположены внизу и, с помощью 4 болтов, соединить пластины между собой.
  • Теперь необходимо найти подходящую ёмкость. Это может быть канистра из прочного пластика или такая же бутыль. Основное условие – идеально чистая поверхность внутри.
  • В нижней части канистры монтируется переходник, к которому в дальнейшем будет подключаться шланг. Переходник должен иметь достаточную герметичность.

При желании и наличии лишнего краника, его можно установить на переходник, но произвести промывку теплообменника можно и без него.

Вариант самодельного бустера с циркуляционным насосом представлен в видео.

Еще один вариант с использованием циркуляционного насоса.

Как почистить теплообменник с помощью бустера

Данная процедура требует сноровки и соблюдения некоторых правил техники безопасности:

  • Все соединения системы должны быть максимально герметичны, чтобы избежать попадания химически активных веществ на кожу или в глаза.
  • Раствор для промывки необходимо подготавливать только в средствах защиты (перчатки и, если потребуются, очки).

Теперь можно приступать к чистке теплообменника с помощью бустера. Для этого понадобится насос малой мощности, например, от стиральной машины или системы отопления, и устройство, последовательность изготовления которого была указана выше. Насос следует подключить к ёмкости, в которую потом залить не менее 6 литров воды. Воду перед этим подогревают до температуры не менее 50 градусов.

После подготовительного этапа, шланги от резервуара подключают на вход и выход теплообменника и запускают насос. Достаточно прогнать жидкость по системе один раз, и отключить насос. Теперь надо произвести тщательный осмотр, чтобы убедиться в высокой герметичности системы. Если нигде не замечено подтеканий или капель воды, значит очистку можно производит в полной мере.

В систему добавляют специальный раствор и запускают насос не менее чем на 40 минут. Следует помнить, что тщательной промывки требует, как основной, так и вторичный теплообменник. Тогда общее время должно составить не менее чем 1 час 20 минут (по 40 минут на каждый круг).

После того как средство для чистки прогонялось по системе в течение заданного времени, бустер можно отключать и подключать к выводам теплообменника шланг от крана централизованного водопровода. Достаточно 3-5 минут, и устройство можно обратно устанавливать на газовый котёл.

В видео показано, как промыть первичный и вторичный теплообменник котла Ariston при помощи бустера.

Промывка с использованием бустера и соляной кислоты.

Средства для чистки теплообменника

Применять для данной процедуры лучше всего средства, которые продают в бытовых или других специализированных магазинах. Но, для экономии средств, такой состав можно изготовить и самостоятельно.

Первое что используют чаще всего – раствор 10% серной кислоты. Подобное средство можно применить, но делать это следует крайне аккуратно, так как серная кислота очень активна и может быстро прожечь тонкие стенки теплообменника. Результат: необходимость обращения к мастеру, который сможет запаять отверстие или покупка нового устройства. И первый, и второй вариант обойдутся пользователю в солидную сумму.

Можно прибегнуть к более щадящему и народному способу: на 20 г лимонной кислоты растворить на 1 л воды. Если результат не будет заметен сразу, то концентрацию следует немного повысить. Лимонная кислота качественно удаляет накипь и грязь, но при этом негативно воздействует на повреждённые ржавчиной участки.

В видео ниже показано, как разобрать котел Baxi Ecofour 24F и почистить теплообменник он накипи лимонной кислотой.

Поэтому лучше всего потратить немного больше средств, но почистить теплообменник специально созданными для этого средствами. Например, препарат для очистки газовых котлов Detex. Ещё ни разу данный состав не повредил внутреннюю поверхность теплообменника и заслужил большое количество положительных отзывов от пользователей.

Преимущества использования жидкости DETEX:

  • Удаление слоя накипи, биологических отложений, оксидов, солей.
  • Состав жидкости не разрушает поверхности теплообменника.
  • Содержит поверхностно активные вещества, антивспенивающие и коррозийно-ингибиторные присадки.




Закажите бесплатную консультацию через эту форму и получите

скидку 10% на все работы

До конца акции осталось:

 
 

 
 

 
 

 
 

часовминутсекунд

Оставьте заявку сейчас и получите бесплатный выезд специалиста и составление сметы работ



Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.

Подводя итоги

Чистка теплообменника является важной и обязательной процедурой, проводить которую необходимо через определённые временные промежутки. Только тогда срок эксплуатации газового котла будет продолжительным, а его работа надёжной. Перед проведением чистки необходимо тщательно изучить представленную выше информацию и точно следовать советам и рекомендациям.

В процессе эксплуатации паровых котлов, на их внутренних поверхностях нагрева — трубках, коллекторах и барабанах, образуется накипь, которая существенно снижает теплопередачу и препятствует нагреву воды (рис. 1). Перерасход топлива, в зависимости от толщины накипи, может достигать очень существенных величин. Если 1 мм накипи вызывает перерасход топлива в 2-3%, то 3 мм накипи уже — 6-7% .

В настоящее время существует несколько наиболее распространенных методов очистки: механическая, гидродинамическая, гидрохимическая, электроразрядная. Ниже мы расскажем о данных технологиях более подробно.

Механическая очистка

Данный вид очистки является традиционным, самым дешевым методом очистки паровых котлов. Для этих целей используются специальные шарошки, щетки, скребки, вращающиеся насадки (в случае подключения к пневмоприводу). Механическая очистка применяется и эффективна при наличии отложений небольшой толщины и прочности. Один из серьезных минусов механической очистки котлов заключается в том, что при использовании насадок с острыми режущими кромками или гранями, происходит ненормируемое воздействие насадки на металл очищаемой трубы, в результате чего возможно возникновение локальных утонений или повреждений стенки трубы.

Гидродинамическая очистка котлов

В тех случаях, когда отложения в паровых котлах имеют небольшую толщину, умеренную прочность, а для заказчика важна скорость очистки котла, применяется гидродинамическая очистка котлов установкой высокого давления.

Оборудование для этих целей представляет собой насос высокого давления и емкость с водой, соединенные шлангами. Как правило, оборудование устанавливается на базе автофургона (рис. 2.) и имеет емкости различного объема от 1 до 5 м 3 (рис. 3). Через выходной шланг и специальные насадки вода подается в очищаемую трубу под высоким давлением — до 300 атм. Благодаря этому труба очищается с высокой скоростью. В данном исполнении электропитание оборудования — автономное, через бортовую сеть автомобиля. Оборудование предназначено для очистки паровых котлов любой мощности.

Существует также установка высокого давления малого размера, она удобна для очистки котлов малой мощности (рис. 4).

Рис. 4. Установка для промывки бытовых котлов.

Следует отметить, что гидродинамическая очистка не применяется в случаях, если в трубе отсутствует проходное сечение или трубка забита накипью высокой прочности и значительной толщины.

Химическая очистка котлов

Весьма распространенным методом очистки является химическая очистка паровых котлов. Суть ее состоит в прокачивании через очищаемый котел растворов кислот или щелочей. Химические растворы подбираются под конкретные образцы отложений, полученные с каждого планируемого к химической очистке объекта. Для этих целей используются средства на основе соляной, серной, ортофосфорной кислоты. При этом в состав моющего раствора обязательно входят специальные ингибиторы коррозии, которые предотвращают химическую коррозию трубок очищаемого котла.

Процедура химической очистки котлов состоит из следующих этапов: обследование котла, производство контрольной вырезки, анализ химического состава накипи, подбор моющего реагента, очистка котла, промывка и нейтрализация котла, утилизация моющего раствора.

Средние сроки выполнения химической очистки котлов составляют 1-2 дня — для котлов малой мощности, 2-4 дня — для котлов средней мощности, 4-8 дней для котлов большой мощности. Метод химической очистки котлов не позволяет очищать полностью забитые трубки. Стоимость очистки котлов при использовании данного метода наивысшая, среди других методов, в связи с использованием дорогостоящих химических реагентов.

Электроразрядная очистка котлов

Электроразрядная очистка является относительно новым методом, среди существующих, поскольку первые работающие электроразрядные технологии появились не ранее 20 лет назад. Остановимся подробнее на этом виде очистки.

Суть метода, вкратце, заключается в следующем. В результате электрических разрядов, осуществляемых в рабочей жидкости, в ней образуются скоростные гидропотоки, упругие колебания высокой интенсивности и кавитационные образования. Электрическая дуга, проникая в толщу отложений, раскалывает их и измельчает, далее скоростные гидропотоки выносят отложения из очищаемой полости. За счет совокупности этих явлений достигается очистка труб от накипи практически любой прочности.

Из практики электроразрядной очистки котлов

Электроразрядное оборудование состоит из блока управления и защиты, конденсатора и повышающего трансформатора (рис. 5). Поскольку все эти элементы представляют собой электрооборудование, необходимо поместить его на изолированной от металлоконструкций площадке. По возможности, размещение оборудования необходимо выполнить в центральной части верхнего барабана. Это делается для того, чтобы можно было проводить очистку котла от накипи с двух сторон, не перемещая оборудование.

Рис. 5. Оборудование для электроразрядной очистки.

Общий принцип очистки котла очень прост. Рабочий кабель-электрод подается через отверстие для лючка в верхнем барабане в каждую трубку. Как правило, с одной стороны парового котла размещаются конвективные трубки в большом количестве. с другой стороны котла размещены экранные трубы. Они идут в два ряда по центральной горизонтальной оси верхнего барабана.

Для успешной подачи рабочего кабеля в каждую трубку требуются пластиковые сантехнические трубы, диаметром 40 мм. Поскольку длина барабанов котлов может быть более 5 метров, то при работе используются трубы разной длины: 0,5, 1, 2 м. Двухметровых труб должно быть две, чтобы обеспечить требуемую жесткость при очистке дальних труб. Для того, чтобы пластиковые трубки завести в очищаемые трубы, используются пластиковые уголки того же диаметра, с углами 30 и 45 градусов (одеваются друг на друга), или плавный переходник на 90 О. Если есть возможность, можно изготовить две металлические заглушки, для того, чтобы заполнить водой котел до уровня верхних экранных труб, как показано на рис. 6.

Очистку желательно начинать с конвективных труб, используя пластиковую направляющую трубу длиной 0,5 м. Вначале очищаются два верхних ряда с левой и правой стороны барабана и один ряд, который находится под водой. Так очищается несколько рядов в глубину барабана, насколько хватает длины трубы 0,5 м. После этого используется труба длиной 1 м, далее — 2 м. После этого двухметровая труба наращивается более мелкими трубами. Таким образом, очищаются все конвективные трубы (по три ряда с левой и правой стороны барабана), до экранных труб (они будут очищены с другой стороны) (рис. 7). Иногда попадаются старые котлы типа КРШ-4 (предшественники ДКВР-4), у которых имеется только один люк и трубы, в том числе экранные, идут по всей длине барабана. В 2011 г. нашей компанией была проведена очистка такого котла. Нужно сказать, что очистка от накипи этого парового котла потребовала немало изобретательности и экспериментов, поскольку очистка парового котла с находящимся внутри барабана оператором категорически запрещена!

В первую очередь из парового котла КРШ-4 были демонтированы паропроводы и сепарационные устройства, поскольку они затрудняли доступ к очищаемым трубкам. После этого мелом были размечены ряды трубок, для того, чтобы не ошибиться с выбором, поскольку дальние трубки очень тяжело считать, они сливаются, если освещение недостаточное.

При том, что очистку парового котла от накипи производит, в основном, один человек, он все время должен искать пути оптимизации процесса очистки.

Выше были рассмотрены технологические аспекты очистки парового котла от накипи, приспособления и технология работы. Однако наиболее важным аспектом является контроль качества очистки котла, выполняемый посредством таких органов чувств человека, как осязание и слух. Это объясняется тем, что не представляется возможным визуально контролировать процесс очистки на протяжении всего времени работ. Конечно, подбор режима работы оборудования производится визуально: очищаются три-пять нижних вертикальных трубок на разных режимах (частота и мощность), сливается вода из котла до уровня нижнего барабана и производится визуальный контроль трубок. Таким образом, становится понятно, какой минимальный режим работы оборудования выбрать.





Закажите бесплатную консультацию через эту форму и получите

скидку 10% на все работы

До конца акции осталось:

 
 

 
 

 
 

 
 

часовминутсекунд

Оставьте заявку сейчас и получите бесплатный выезд специалиста и составление сметы работ



Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.

Зачастую бывает так, что даже котловая труба диаметром 51 мм полностью забивается накипью, которая образует пробки или полностью забитые глухие участки разной длины. В этих случаях необходимо попытаться пробить пробку сверху. Если это не представляется возможным в течение, допустим, 30-60 минут, то эта трубка фиксируется, ее очистка проводится позднее.

После того, как закончена очистка всех трубок котла, кроме непроходных трубок, вода сливается, из нижнего барабана удаляется шлам.

Полностью забитые трубки можно попытаться очистить, подавая рабочий кабель и воду из нижнего барабана так, как это представлено на фотографии (рис. 8).

В 2012 г. специалистами нашей компании была проведена очистка от накипи парового котла Е-1 /0,9. В трети трубок котла отсутствовало проходное сечение! Часть полностью забитых трубок удалось очистить (46 трубок), среди них все 25 экранных труб очищались через нижний барабан. При этом один специалист управляет рабочим кабелем, другой специалист подает воду в трубки. Шланг с водой продет через пластиковую трубу с двумя уголками по 45°.

Выводы

Практика показывает, что не существует единственной, оптимальной технологии для очистки всех паровых котлов с различным характером накипи и отложений! Каждый метод очистки обладает своими достоинствами и недостатками. Поэтому, при выборе технологии очистки специалистами должно приниматься во внимание множество факторов: тип котла, производительность, толщина и прочность отложений, наличие и расположение ресурсов (вода, электричество), климатические условия на объекте и другие.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.